廊坊鎂鉻（gè）磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所（suǒ）構成（chéng）。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目前由於原（yuán）料純度和燒成溫度的提高而失（shī）掉迅速展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費方法（fǎ）的不（bú）同可分爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒（shāo）結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品（pǐn），以鉻（gè）礦做粗顆粒，廊坊（fāng）鎂砂做細粉。或許是兩種材料采（cǎi）用級配顆（kē）粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石（shí）之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質（zhì）中很少直接結合，這種磚的（de）力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采（cǎi）用較（jiào）高的（de）燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方鎂（měi）石之間有（yǒu）較多的直接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從（cóng）而提高（gāo）固相的直（zhí）接結合。直接（jiē）結合鎂鉻磚理化目的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合程（chéng）度高，從而使（shǐ）磚具有較（jiào）高的高溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐蝕及的熱震動搖性（xìng）和在（zài）1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製（zhì）品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦（kuàng）細粉的混（hún）合料高（gāo）溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直（zhí）接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料（liào）製造燒成製品或化學（xué）結合製品。共同燒結鎂鉻（gè）磚的（de）直接結合和顯微結構的均（jun1）一（yī）性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更（gèng）多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚（zhuān）更（gèng）好的功用，尤以高溫強度、耐（nài）溫度急變性和（hé）抗渣性著稱。共同燒結磚還（hái）可以分爲兩（liǎng）個（gè）品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共（gòng）同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的（de）;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比（bǐ）如粗顆粒（lì）用共同燒結（jié）料，而細粉部分可用細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒（shāo）成的和化學結合的製品便在顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過（guò）熔（róng）體析晶，構成顯微（wēi）結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉碎（suì）成一定顆粒粒度，混（hún）分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用（yòng）做化學結台磚。再結（jié）合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含（hán）有大批的（de）尖晶石脫溶（róng）相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改（gǎi）動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱（rè）膨（péng）脹係數、提高（gāo）抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的抵抗才（cái）幹。再結合磚（zhuān）有同熔鑄磚運用效果相似的性（xìng）狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更（gèng）均（jun1）勻的顯微（wēi）結構。再（zài）結合鎂鉻磚爲氣孔分（fèn）布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細（xì）致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。