在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾（jǐ）種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但（dàn）易受堿性渣的侵蝕（shí），它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差（chà）。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯（yáo）、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱酸性耐（nài）火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一（yī）類耐火材（cái）料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫（mò）來石和剛玉，剛玉（yù）的含量（liàng）隨著氧化鋁含（hán）量的增加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為（wéi）原料製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和湖北鎂砂（shā）按不同比例製成的鉻湖北鎂磚抗熱震性好，主要用（yòng）作堿性（xìng）平爐頂（dǐng）磚。

      在過（guò）去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術（shù）已經從相對溫和的開端發展成為（wéi）了一係列滿足各種煉鋼應用（yòng）需求（qiú）的高度複雜的產（chǎn）品。這種對產品的進化源於對成分開（kāi）發和（hé）新（xīn）產（chǎn）品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造（zào）商對持續服務試驗（yàn）計劃的（de）承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人（rén）們了解了哪種耐（nài）火組合物最能在各種操作條件下提供（gòng）具有成（chéng）本效益的性（xìng）能。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐火材（cái）料供應商將繼續努力，從而取得更大（dà）的進步。 研發碳添（tiān）加劑（jì），金屬添（tiān）加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要（yào）均勻飽滿，不（bú）要（yào）有缺漿現（xiàn）象（xiàng）。均（jun1）勻的塗（tú）抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎（wān）、砌體鼓包以及混（hún）漿等通病。