在普通（tōng）和特種耐火材料中，常用的品種主（zhǔ）要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽磚和粘（zhān）土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使（shǐ）用的原料有矽（guī）石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐（lú）渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度（dù）很高，接近其耐火度，重複煆燒後（hòu）體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是（shì）抗熱震（zhèn）性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱（ruò）酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生（shēng）產量大的一（yī）類耐火材料。

      高鋁（lǚ）質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一種用途較（jiào）廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料（liào）製成的（de），主晶相是（shì）鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震性差（chà），高溫荷重變形溫度較（jiào）低。用鉻礦和武漢鎂砂按（àn）不同比例製成的鉻武漢鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經（jīng）從相對溫（wēn）和的開端發展成為了一係（xì）列滿足（zú）各種煉鋼應（yīng）用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開（kāi）發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是（shì）該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解（jiě）了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下（xià）提供具有成本效益（yì）的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔細（xì）清掃窯殼（ké）內壁的灰塵（chén）及渣（zhā）屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚（zhuān）與磚之間灰縫控製膠泥的塗（tú）抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量（liàng）擠出；窯襯的砌築（zhù）要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通（tōng）縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。