在（zài）普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含（hán）93%以上（shàng）SiO2的矽質製品，使用的原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕（shí），它的荷重軟化溫度很高，接近其（qí）耐火度，重複煆燒後體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔（róng）窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大的（de）一類耐火材（cái）料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨（suí）著氧化鋁含量的增（zēng）加而（ér）增高，含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為（wéi）原料製成（chéng）的，主（zhǔ）晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但（dàn）抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和襄陽鎂砂按不同比例製成的鉻襄陽鎂磚抗熱震性（xìng）好（hǎo），主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高（gāo）度（dù）複雜的產品。這種對產品的進化源於（yú）對成分開發和（hé）新產品製（zhì）造技術的開發的承諾。鋼鐵製造（zào）商對持續服務試驗計劃的承（chéng）諾同樣也是該領域進步的（de）關鍵因素。這些努力使（shǐ）人（rén）們了解了哪（nǎ）種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性（xìng）能。 預（yù）計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材料供應商將繼（jì）續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚（zhuān）的製造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹（āo）凸不平現象鎂（měi）磚與（yǔ）磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿，不要（yào）有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能（néng）微量擠出；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有錯台（tái），應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。