在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳（tàn）磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使（shǐ）用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體積不收縮（suō）,甚（shèn）至略（luè）有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬（shǔ）於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一（yī）類耐火材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的主晶相（xiàng）是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁（lǚ）含量的增（zēng）加而增高，含（hán）氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高（gāo）溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和宜昌鎂（měi）砂按不同比例製成（chéng）的鉻宜昌鎂磚抗熱（rè）震性好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的（de）技術已經從相對溫和的開端發（fā）展成為了一係列（liè）滿足各種煉鋼應用需求的（de）高度複雜（zá）的產品（pǐn）。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品（pǐn）製造（zào）技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對（duì）持續服務試驗計（jì）劃的（de）承諾同樣也是該（gāi）領域進步的（de）關鍵因素。這（zhè）些努力使人們了（le）解（jiě）了哪種耐火組合物最能在各種操（cāo）作條件下提供具有成（chéng）本效益的性能（néng）。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商（shāng）將繼續努力，從而（ér）取得更大的進步。 研發碳（tàn）添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的（de）製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要（yào）均勻飽滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯的（de）砌築要平整（zhěng）不能有錯台，應力求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重（chóng）縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混漿等通病。