在普通和特種耐火材料中，常（cháng）用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的（de）原料有矽石、廢矽磚等。矽（guī）磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐（lú）等熱工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是（shì）生產量大的一類耐火材（cái）料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是（shì）一種用途較廣的優質耐火材料。鉻（gè）磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震性差，高（gāo）溫荷重變形溫度較低。用鉻（gè）礦和茂名鎂砂按不同比例製成的鉻茂名鎂磚抗熱（rè）震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列（liè）滿足各（gè）種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分（fèn）開發（fā）和新產品製造技術的（de）開發的承諾。鋼鐵製造商對（duì）持續服務（wù）試驗計劃的承（chéng）諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些（xiē）努力使人們了解了（le）哪種耐火組合物（wù）最能在各種操作條件下提供具有成本效（xiào）益的性能（néng）。 預計鋼鐵製（zhì）造商和耐（nài）火（huǒ）材料供應（yīng）商將繼續努力，從而取得更大的進（jìn）步。 研發碳添加劑，金屬添（tiān）加劑（jì），氧化鎂（měi）性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要（yào）均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿（jiāng）現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。