鎂（měi）碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣（zhā）腐蝕（shí）鎂碳磚，由此（cǐ）招（zhāo）致鎂碳磚熱震動搖性差，出（chū）現剝（bāo）落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐（lú）精煉消費。爲延伸（shēn）鎂碳磚的運用壽命，研討（tǎo）者研（yán）討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的（de）影響（xiǎng），討論了延伸LF爐渣線用（yòng）鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢（qián）實驗（yàn）原料與進程（chéng）實驗（yàn）選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討（tǎo）者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣（zhā）區分裝入製（zhì）得的（de）坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態（tài）坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研（yán）磨成200目細粉，以（yǐ）熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將（jiāng）其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片（piàn）上，將其（qí）置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察（chá）試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔（róng）渣對鎂碳磚的潤濕功用。實（shí）驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者（zhě）計算得（dé）出，鐵少（shǎo）的LF爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的（de）LF爐渣對（duì）鎂碳磚（zhuān）的潤濕角爲58°。由（yóu）此可見，LF爐的（de）兩種（zhǒng）熔渣均能（néng）潤濕鎂（měi）碳磚，且鐵少（shǎo）的熔渣潤濕（shī）現（xiàn）象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐（lú）渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提（tí）高鎂（měi）碳磚（zhuān）的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被（bèi）LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表（biǎo）麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的（de）試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同（tóng）時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨（mò）發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的（de）潤濕速（sù）率快，從而加速了（le）鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發（fā）現，LF爐渣首先潤濕（shī）鎂碳磚表麵，然（rán）後（hòu）沿著石墨氧化後留下的氣（qì）孔侵入鎂碳磚的（de）基質中，充填在汕頭鎂（měi）砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐（fǔ）蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推（tuī）測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將（jiāng）鑲嵌（qiàn）於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是（shì）熱膨脹係數（shù）有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚（zhuān）的打工（gōng）麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐（lú）外（wài）精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐（lú）襯內（nèi）部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位（wèi），構成更厚的（de）反響層，這（zhè）將加劇鎂碳（tàn）磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影（yǐng）響主要表（biǎo）現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性（xìng）差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的（de）途（tú）徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對（duì）鎂（měi）碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚（zhuān）表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀（huǐ）速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防（fáng）止表麵石墨的（de）氧化，抑（yì）製熔渣對鎂碳（tàn）磚（zhuān）表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚（zhuān）的基（jī）質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成（chéng），從而影響鎂碳磚在運用進程中由（yóu）於碳氧化構（gòu）成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。