撫順鎂（měi）鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度（dù）高，高溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵蝕性（xìng）強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是燒結撫順（shùn）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻（gè）鐵礦化（huà）學成分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽（guī）酸鹽結合（hé），國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通（tōng）鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火（huǒ）度大（dà）於2000℃，荷（hé）重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐（nài）急冷急熱性比（bǐ）撫順（shùn）鎂磚（zhuān）強。耐火磚可用（yòng）作建築窯爐和（hé）各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並（bìng）在高溫（wēn）下能經受各（gè）種（zhǒng）物理化學變（biàn）化和機（jī）械（xiè）作用，如今隨著我國水泥（ní）工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴（lài）於粗放型經濟（jì）增長方式的（de）耐火材料工業，應加大調整力度（dù），適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行（háng）業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺（quē）等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生（shēng）產（chǎn）企業的重組（zǔ）整合，才能（néng）適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還（hái）應該加強與科研院所及用戶單位的（de）合作，加大產學（xué）研（yán）合作（zuò）力度，在綠色耐火材料的技術（shù）上實現新突破，力爭在短時間內，在一些（xiē）關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的（de）同時，產品質量也必須保證。耐火材（cái）料壽命不高的原因（yīn）主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型（xíng），其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大（dà），尺寸（cùn）偏差（chà）大（dà）；砌築方法不當。在使用（yòng）中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫中（zhōng）耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度（dù）低等。