孝感（gǎn）鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐（nài）火（huǒ）材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一（yī）定的適應性。製造（zào）鎂鉻磚的主要原料是燒結孝（xiào）感鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結（jié）合，國內所說的（de）鎂鉻磚，一般（bān）是指燒成的普通鎂（měi）鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性（xìng）比孝感鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各（gè）種熱工（gōng）設備的高溫建（jiàn）築材料和（hé）結構材料（liào），並在高溫下能經受各種物理化學變化（huà）和（hé）機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐（nài）火材（cái）料也提出了更高的要求（qiú）。長期依賴於粗放型經濟增長方（fāng）式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的（de）需（xū）要。

      我國水泥工業耐火材料行業（yè）存在行（háng）業集中度（dù）低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有（yǒu）加快（kuài）水泥窯用耐火材料生產企業（yè）的重組（zǔ）整合，才能適應水泥工（gōng）業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院（yuàn）所及用戶（hù）單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐（nài）火材（cái）料的技術上實現新突（tū）破，力爭在短時間內，在一些（xiē）關鍵性的綠色耐火（huǒ）材料技術和推廣應用上取得實質（zhì）性突破。

      發展綠色耐材（cái）的同時，產品質量也必須（xū）保證。耐（nài）火材（cái）料壽命不高的原因主要有廠（chǎng）家生產（chǎn）設備落後，采用摩擦壓磚機成（chéng）型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化（huà）水平較低（dī），產品（pǐn）質量波（bō）動大，尺寸偏差大；砌築方法（fǎ）不當。在（zài）使用中，為（wéi）了（le）防止耐火材料出現掉磚現象，過（guò）量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中（zhōng）耐火材料產生很大膨（péng）脹，過度受壓使耐（nài）火磚損害，精細化管理程度低等。