鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製（zhì）磚方法。前（qián）者製磚工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此（cǐ）處隻簡要敘（xù）述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型孝感鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可（kě）減少開口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條件下，孝（xiào）感鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設（shè）備的壓力較（jiào）低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高，但強度和抗氧化性均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地（dì）包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非（fēi）常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所（suǒ）以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是使（shǐ）耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量（liàng）大，骨料臨界顆粒小，因（yīn）此宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加（jiā）壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程（chéng）。另外，高壓成型的磚坯表麵非常（cháng）光滑（huá），搬運（yùn）和築砌時易滑動，所以成（chéng）型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使（shǐ）用，硬（yìng）化處理的（de）溫疫對耐火磚的性能有很（hěn）大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積密度、降（jiàng）低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格（gé）升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當（dāng）保溫。