鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製（zhì）磚方法。前者製磚工藝比較複（fù）雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒型肇慶鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重要的。骨料顆粒（lì）細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降（jiàng）低。另外，細（xì）粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備的條件下，肇（zhào）慶鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細化（huà）。我國成型設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許多（duō）廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一（yī）般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗（kàng）渣性和熱震（zhèn）穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性均（jun1）會降（jiàng）低（dī），若（ruò）鎂碳磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能（néng）形成網絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有效地發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均勻地（dì）包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小，添加劑（jì）量又非常少，欲（yù）混合均勻，需要較長的時間，但（dàn）混合時間（jiān）過長又容易（yì）使鎂砂顆粒（lì）周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重（chóng）要（yào）因素：由（yóu）於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按（àn）照先輕後重，多次加（jiā）壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采（cǎi）用抽真空，排氣加壓的操作（zuò）規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌時易（yì）滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種處理為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有（yǒu）很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保（bǎo）證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良影響。要嚴（yán）格升揾製（zhì）空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排（pái）出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保（bǎo）溫。