鄂州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸（suān）鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代目前由於原料純度和燒成溫度的（de）提高（gāo）而失掉迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接（jiē）結合（hé）磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品（pǐn），以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，鄂州鎂砂做細粉。或（huò）許是（shì）兩（liǎng）種材料（liào）采用級配顆粒組成，燒成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構（gòu）表現爲（wèi）鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結（jié）合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有（yǒu）兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結（jié）合是（shì）指磚中鉻礦顆（kē）粒與方鎂石之間有較多的直（zhí）接接觸，由於原（yuán）料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過高溫燒成伎倆使矽酸（suān）鹽擠壓到固相顆粒的（de）角落裏。 從而提高固（gù）相的直（zhí）接結合。直（zhí）接結（jié）合鎂鉻磚理化目的直接結合（hé）鎂鉻磚由於直（zhí）接（jiē）結合程度高，從而使磚具（jù）有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震（zhèn）動搖性和（hé）在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特（tè）點是將按一定配（pèi）比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直（zhí）接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結（jié）鎂鉻（gè）磚的直接（jiē）結合和顯微結（jié）構的（de）均一性較直接結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次尖（jiān）晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是（shì）全共（gòng）同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒（lì）用共同燒結料，而細粉部分可用（yòng）細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再（zài）結（jié）合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析（xī）晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶石和（hé）方（fāng）鎂（měi）石混晶爲主（zhǔ）要相（xiàng）組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一（yī）定顆粒粒度，混分（fèn）解型，經燒成以製備再結（jié）合磚，或直接用做化學結台磚。再結合（hé）磚的顯微結構（gòu）特征是高度的直（zhí）接（jiē）結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學（xué）性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣（zhā）腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均（jun1）勻的顯微（wēi）結構。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布均勻地（dì）細粒基質，並具有宏大裂紋，對（duì）溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模（mó）內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時構成細（xì）致（zhì）的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強度和抗渣蝕性。