在普通和特種耐火（huǒ）材料中（zhōng），常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較（jiào）大（dà）的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體（tǐ）積不收縮（suō）,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土（tǔ）為（wéi）主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱（ruò）酸性耐火材料（liào），對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的（de）主晶（jīng）相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉（yù）的含量（liàng）隨著氧化（huà）鋁含量的增加而增高，含氧（yǎng）化鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是一種用途較廣（guǎng）的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫（wēn）度較低。用鉻礦和鄂州鎂砂（shā）按不同比例製成（chéng）的鉻鄂州鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在（zài）過去的（de）十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經（jīng）從相（xiàng）對溫和的開端發展（zhǎn）成為了（le）一係列（liè）滿足（zú）各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造商（shāng）對持續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能（néng）在各種（zhǒng）操（cāo）作條（tiáo）件下提（tí）供具有成本效益（yì）的（de）性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼（jì）續（xù）努力，從而取（qǔ）得更大（dà）的進步。 研發碳添加（jiā）劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內（nèi）應（yīng）平整沒有凹凸（tū）不平現象鎂磚與磚之間灰（huī）縫（féng）控製（zhì）膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥（ní）能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離（lí）中、重縫（féng）、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓包以及混漿等通病（bìng）。