佛山鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方（fāng）鎂石（shí）和尖晶石為主（zhǔ）要礦物（wù）組分（fèn）的耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火（huǒ）度高，高溫強度大（dà），抗堿性渣侵蝕（shí）性強，熱穩定性優（yōu）良，對（duì）酸性（xìng）渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是（shì）燒結佛山鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要（yào）盡可能高，鉻鐵礦化學成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦（kuàng）為原料生產的，耐（nài）火晶粒間為矽酸鹽結合（hé），國內所（suǒ）說的鎂鉻（gè）磚，一般是指（zhǐ）燒成的普通鎂鉻（gè）磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷（hé）重（chóng）軟（ruǎn）化溫度一般（bān）在1550℃以上，高溫體積穩定性好（hǎo），耐（nài）急冷急熱性比佛山（shān）鎂（měi）磚強（qiáng）。耐火磚可用（yòng）作（zuò）建築（zhù）窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在（zài）高溫下能經受（shòu）各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應（yīng）加大調（diào）整力度，適應新（xīn）形勢的需要（yào）。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等問題目，隻有（yǒu）加快水泥窯用耐火材（cái）料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發（fā）展。同時，耐火磚企業還應該加強與（yǔ）科研院所（suǒ）及用（yòng）戶（hù）單位的合作，加大產學研合作力（lì）度，在綠色耐火材料（liào）的技術上（shàng）實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵（jiàn）性（xìng）的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破（pò）。

      發展綠色耐材的同時，產品質量（liàng）也必須（xū）保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠（chǎng）家生產設備落後（hòu），采用摩擦壓磚機成（chéng）型，其配料、成型（xíng）、燒成、檢驗工序中（zhōng）自動（dòng）化水（shuǐ）平較低，產品質量波（bō）動大（dà），尺（chǐ）寸偏差大；砌築方法不當。在使用（yòng）中，為了防止耐火（huǒ）材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓（yā）使（shǐ）耐火磚損害，精細化管理程度低等。