在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下（xià）幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但（dàn）易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差。矽磚（zhuān）主要用於焦爐（lú）、玻（bō）璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱（ruò）酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上（shàng）的剛玉製品是（shì）一種用途較廣的優質（zhì）耐火材（cái）料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶相是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震性（xìng）差（chà），高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和邯鄲鎂砂按不同比（bǐ）例製成的鉻邯（hán）鄲鎂磚抗熱（rè）震性好，主要用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經從相對溫（wēn）和的開端發展成為了一係列（liè）滿足各種煉鋼應（yīng）用需求的高度複雜（zá）的產品。這種對產品的進化源於對成分（fèn）開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製（zhì）造商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關鍵因素。這（zhè）些努力使人們（men）了解（jiě）了哪種耐火組合物最能在各（gè）種操作條件下提供具有成本效益的性能（néng）。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐（nài）火材料供應商將繼續（xù）努力，從（cóng）而取得更大的進步。 研發（fā）碳添（tiān）加劑，金屬（shǔ）添加劑，氧化鎂性能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰塵及渣（zhā）屑；窯殼內應（yīng）平整沒有凹凸不（bú）平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻（yún）飽滿，不要（yào）有缺漿現象。均勻的塗抹膠（jiāo）泥，且用砌體搓動（dòng）膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築（zhù）要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰（huī）縫不均、離（lí）中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以（yǐ）及混漿等通病。