江門鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石（shí）和尖晶（jīng）石為主要礦物組分的耐火材料（liào）製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高（gāo）溫強度大，抗（kàng）堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結江門鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成（chéng）分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一般是由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原料生產的（de），耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內（nèi）所說（shuō）的鎂鉻（gè）磚，一般是（shì）指燒成（chéng）的普通（tōng）鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚（zhuān）的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度（dù）一般在1550℃以（yǐ）上，高溫體積穩定性好（hǎo），耐急冷急熱性比江門鎂磚強。耐火磚可用作建築（zhù）窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種（zhǒng）物理化學變（biàn）化和機械作用，如今隨著我國水泥工（gōng）業的不斷發（fā）展，對耐火材料也提出了更（gèng）高的要求。長期依賴於粗（cū）放型經濟（jì）增長方（fāng）式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業（yè）耐火材料行業存在行業集中（zhōng）度低、惡性競爭、原料（liào）資源（yuán）短缺等問題（tí）目（mù），隻有加快水泥窯用耐火材料生產（chǎn）企業的重組整合，才能適應（yīng）水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所（suǒ）及用戶單位的（de）合作，加大產學研合作力（lì）度，在綠色耐火（huǒ）材料的技術上（shàng）實現新突破，力爭在短時間（jiān）內，在一些（xiē）關鍵性的綠色耐火材料技（jì）術和推廣應用上取得（dé）實質性突破。

      發（fā）展綠色耐材的同時，產品質量也必（bì）須保證。耐（nài）火材料壽命不高（gāo）的（de）原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中（zhōng）自動化水平較低，產品質量波（bō）動大，尺寸偏差（chà）大；砌築方法不（bú）當。在使用中，為了防（fáng）止耐火材（cái）料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐（nài）火磚損害，精細（xì）化管理程度（dù）低等。