鎂碳磚有燒成（chéng）油（yóu）浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒（tǒng）型汕頭鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇（zé）是重要的（de）。骨料顆粒細化，可減少開（kāi）口氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒（lì）小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體（tǐ）積密度（dù）降低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨（mò）反應，通（tōng）常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條（tiáo）件下，汕頭鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低（dī），為（wéi）了提高耐（nài）火磚密度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上的（de）顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性和熱震穩定性會（huì）提高（gāo），但（dàn）強度（dù）和（hé）抗（kàng）氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中（zhōng）不能形成（chéng）網絡骨架（jià），則碳的優勢（shì）不能有效地發揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨（mò）均勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑粉。由（yóu）於石墨含（hán）量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混（hún）合均勻，需要較長的時間，但混（hún）合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是使耐火磚組織結構致（zhì）密化的重要因（yīn）素：由於泥料中石墨量大，骨料臨（lín）界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照（zhào）先輕（qīng）後重，多次加（jiā）壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓（yā）成型的磚坯表麵非常光滑，搬運（yùn）和築（zhù）砌（qì）時易滑動，所以成型後的磚坯要（yào）采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能（néng）有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理均會帶來（lái）不良（liáng）影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟化（huà），應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。