在普通和特種耐火材（cái）料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以上（shàng）SiO2的矽質製品，使（shǐ）用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽（guī）磚主（zhǔ）要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震（zhèn）性好，屬於弱（ruò）酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一（yī）類耐（nài）火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相是莫來石和剛（gāng）玉，剛玉的（de）含量隨著氧化鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻（gè）鐵礦（kuàng）。它（tā）對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫（wēn）度較（jiào）低。用鉻礦和石家莊鎂砂按（àn）不同比例製成的鉻（gè）石家莊鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳（tàn）磚的技術已經從相對溫和的開（kāi）端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度（dù）複雜的產品。這種對產品的進化（huà）源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵（tiě）製造商（shāng）對持續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是（shì）該領域進步的（de）關鍵因（yīn）素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操（cāo）作條件下（xià）提供具有成本效益的性能。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的（de）進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能（néng），磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及（jí）渣屑；窯殼內應平整（zhěng）沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥（ní）能微量擠出；窯（yáo）襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓包以及混漿等通病。