在普通（tōng）和特（tè）種耐火材料中，常用的品種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚（zhuān）用（yòng）量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高，接近其耐火度，重複煆（duàn）燒（shāo）後體積不收縮,甚至略（luè）有膨（péng）脹,但是抗熱震性差（chà）。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要（yào）原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬（shǔ）於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途（tú）廣泛（fàn），是生產量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而（ér）增高，含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為原料製成的（de），主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和撫順鎂砂（shā）按（àn）不同比例製成的鉻撫順鎂磚抗熱震性好，主要用作（zuò）堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和（hé）的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應（yīng）用需求（qiú）的高度複雜的產品。這種對（duì）產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域（yù）進步的關鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合（hé）物最能在各種操作條件下提（tí）供具有成本效益的性能。 預（yù）計鋼（gāng）鐵製造商和耐（nài）火材料供應商將繼續（xù）努（nǔ）力，從而取得更大的進（jìn）步（bù）。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔（zǎi）細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內（nèi）應平整沒有凹（āo）凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹（mò）膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求（qiú）避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中（zhōng）、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以（yǐ）及混漿等（děng）通病。