在普通和特種耐（nài）火材料中，常用的品（pǐn）種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的（de）有（yǒu）矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的原（yuán）料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其（qí）耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至（zhì）略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯（yáo）、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量（liàng）大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫（mò）來石和剛（gāng）玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化鋁含量的增（zēng）加（jiā）而增高，含氧化鋁95%以上（shàng）的剛玉製品是一種用途較廣的（de）優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製（zhì）成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和（hé）孝感（gǎn）鎂砂按不同比例製成的鉻孝感鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經（jīng）從相對溫和的（de）開端發展成為了一係列滿足各（gè）種煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發（fā）和新產品製造技術的開發（fā）的承諾。鋼鐵製造商對（duì）持續服務試驗計劃的承諾同（tóng）樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的（de）性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從（cóng）而取（qǔ）得更大（dà）的進步。 研發碳添加劑，金屬添（tiān）加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不（bú）平現（xiàn）象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要（yào）均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠（jiāo）泥，且用砌（qì）體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的（de）砌築要平整不能有（yǒu）錯台，應力求避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均、離（lí）中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛（máo）縫（féng）、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓（gǔ）包以及混漿等（děng）通病。