張家口鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂（měi）石、複合尖晶石（shí）及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度（dù）和燒成溫度的提高（gāo）而失掉迅速展開（kāi），目前鎂（měi）鉻磚按消費方法的不同可（kě）分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商品（pǐn），以鉻礦做（zuò）粗顆粒，張家口鎂（měi）砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結構表現爲（wèi）鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結或裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶相（xiàng）少（shǎo），基質中很少直接結合，這種磚的力學功（gōng）用差（chà），抗渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚（zhuān）的基礎上展開起來的（de），其消費特點主要有兩（liǎng）點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆（kē）粒與方鎂（měi）石（shí）之間有較多的直接接觸，由於（yú）原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成（chéng）量少，經過高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒的角落裏。 從而（ér）提高（gāo）固相（xiàng）的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合（hé）鎂（měi）鉻磚由於直（zhí）接結合程度高，從（cóng）而使磚具有較高的高（gāo）溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和（hé）在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製（zhì）品（pǐn）消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造（zào）燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更（gèng）好，方鎂（měi）石脫溶相和（hé）晶間（jiān）二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具有（yǒu）一係列較直接結合磚（zhuān）更好的功用，尤以（yǐ）高溫強度、耐溫度急變性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還（hái）可以分爲兩個品種，一是全共同燒結（jié）磚，顆粒和細（xì）粉全係共同燒結（jié）料，無論是燒成或化學結合的其（qí）顯（xiǎn）微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比（bǐ）如粗顆粒用共同燒結料，而（ér）細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙（zhǐ）粉按一定（dìng）比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合的（de）製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔（róng）法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和方鎂石（shí）混晶爲主（zhǔ）要相組成的原料，把這種電熔（róng）鎂（měi）鉻料粉碎成一（yī）定顆粒粒度，混分解型，經燒成（chéng）以製備再結合（hé）磚，或直接用做化學結台（tái）磚（zhuān）。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才（cái）幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急變性和（hé）更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分（fèn）布均勻（yún）地（dì）細粒基（jī）質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂（měi）砂（shā）和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。