在普通和特種耐火材料中，常用的品（pǐn）種（zhǒng）主要有以下（xià）幾種：鎂碳磚用量較大的有矽（guī）磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料（liào）有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性渣的（de）侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚（zhuān）主要（yào）用於焦（jiāo）爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性（xìng）耐火（huǒ）材（cái）料，對酸（suān）性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產（chǎn）量（liàng）大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶（jīng）相是莫（mò）來石和（hé）剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含量的（de）增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是（shì）一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低（dī）。用鉻礦和張家口鎂砂按不同比例製成的鉻（gè）張家口鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經（jīng）從相對溫和的開（kāi）端（duān）發展成為了一（yī）係（xì）列滿足各種煉鋼應用需（xū）求的高度複雜的（de）產品。這種（zhǒng）對產品的進化源於對成分開發和新產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務（wù）試驗計劃的承（chéng）諾同樣也是該領域進步的（de）關鍵（jiàn）因素。這些努力（lì）使人們了解（jiě）了哪種耐火組合物最能在各種（zhǒng）操作條件下提供具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和（hé）耐火（huǒ）材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚（zhuān）之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌（qì）體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能（néng）微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等（děng）通（tōng）病。