東莞鎂（měi）鉻磚（zhuān）以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石（shí）為主要礦物組（zǔ）分的耐火材料製（zhì）品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性（xìng）渣侵蝕性強，熱穩（wěn）定性優良，對酸性渣（zhā）也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結東莞鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可（kě）能（néng）高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原（yuán）料生產的，耐火晶粒間為矽（guī）酸鹽結合，國內（nèi）所說的鎂鉻磚，一（yī）般（bān）是指（zhǐ）燒成的（de）普通鎂（měi）鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般（bān）在1550℃以上，高溫體（tǐ）積穩定性好，耐急冷急（jí）熱性比東（dōng）莞鎂磚強。耐（nài）火磚可用作建築（zhù）窯爐和各種（zhǒng）熱（rè）工設備的高溫建築材料和結構材（cái）料，並在高溫下（xià）能經受各種物理（lǐ）化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業（yè）的不（bú）斷發展，對耐（nài）火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業（yè），應（yīng）加大調整力度，適應新形（xíng）勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺（quē）等問題目，隻有加快（kuài）水泥窯用耐火材料生產企業的（de）重（chóng）組整合，才能適應水泥工業的快速發展（zhǎn）。同時，耐火磚企業還應該加強與科（kē）研院所及用戶單位的（de）合作，加大（dà）產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破（pò），力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技（jì）術和（hé）推廣應用（yòng）上取得實質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的同時，產品質（zhì）量也必須保證。耐火（huǒ）材料壽命不高的（de）原因主要（yào）有廠家生產設備落後，采用摩擦（cā）壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工（gōng）序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚（zhuān）現（xiàn）象（xiàng），過量地使用鋼板鎖緊，導（dǎo）致升溫中耐火材料產生很大膨（péng）脹，過度受壓使耐火磚（zhuān）損害，精細化管理程度低等（děng）。