惠州鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分（fèn），方鎂石（shí）和（hé）尖晶石為主要（yào）礦物組分的（de）耐火材（cái）料製品。鎂鉻磚，這（zhè）類磚耐火度高，高溫強度（dù）大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定（dìng）性優良，對酸性渣也有一定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒（shāo）結惠州鎂砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的（de）純（chún）度要盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學（xué）成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生（shēng）產的，耐（nài）火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成（chéng）的普通鎂（měi）鉻磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷（hé）重軟化溫度（dù）一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比惠州鎂磚強。耐火磚可用作建築（zhù）窯爐和各種熱工設備（bèi）的高溫建築材料和結構材料，並（bìng）在高溫下能（néng）經受各種物理化學變化和機（jī）械作用，如今隨著我國水泥工業的（de）不斷發展，對耐火材料也（yě）提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工（gōng）業，應加大調整力（lì）度，適應新形（xíng）勢的需要。

      我（wǒ）國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯（yáo）用耐火材（cái）料生產企業的重組整合，才（cái）能（néng）適應水泥工業（yè）的快速發（fā）展。同時，耐火磚企業還（hái）應（yīng）該加強與（yǔ）科研院（yuàn）所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在（zài）綠色耐（nài）火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在（zài）一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上（shàng）取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產（chǎn）品質（zhì）量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落（luò）後，采用摩擦（cā）壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚（zhuān）損（sǔn）害，精細化管理（lǐ）程度低等。