深圳鎂鉻（gè）磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石（shí）和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性（xìng）渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應（yīng）性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料（liào）是（shì）燒結深圳鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的純度（dù）要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般（bān）是由燒結鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為原料生產的（de），耐火晶粒（lì）間為矽酸（suān）鹽（yán）結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一（yī）般在1550℃以上，高溫體積（jī）穩定性好，耐急冷急熱性比深圳鎂磚（zhuān）強。耐火（huǒ）磚可用作建築窯爐（lú）和各種（zhǒng）熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐（nài）火材料也提出了更高的（de）要求。長期依賴於粗放型經濟增長（zhǎng）方式的耐火材料工業，應加大調整（zhěng）力度，適應新（xīn）形勢（shì）的需要。

      我國水泥工業耐火（huǒ）材料（liào）行業存在行業集中度低、惡（è）性競爭、原料資源短缺等問題目（mù），隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合（hé），才（cái）能適應水泥（ní）工業的快速（sù）發展。同時，耐火（huǒ）磚企業還應（yīng）該加強（qiáng）與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度（dù），在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在（zài）短時間內，在（zài）一些（xiē）關鍵性的（de）綠色耐火材料技術和推廣應用上（shàng）取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同（tóng）時（shí），產品質（zhì）量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓（yā）磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌（qì）築方法不當（dāng）。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過（guò）量地使用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使（shǐ）耐火磚損害，精細化管理程（chéng）度低等。