在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較（jiào）大的（de）有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽（guī）質製（zhì）品，使用的原（yuán）料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦（jiāo）爐、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等（děng）熱（rè）工設（shè）備。粘（zhān）土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性（xìng），用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐火材（cái）料。

      高鋁質製（zhì）品中的主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含（hán）量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種用途較（jiào）廣的優（yōu）質耐火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較（jiào）低。用鉻礦和（hé）廣州鎂砂按不同（tóng）比例製（zhì）成的鉻廣州鎂磚抗熱震性好，主要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於（yú）對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種耐火組合物（wù）最能在各種操作條件下提供具有成（chéng）本效益的性能（néng）。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大（dà）的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能（néng），磚的製造和（hé）應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混（hún）漿等通病。