在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量（liàng）較大的有矽磚和粘土磚。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品（pǐn），使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重複煆燒後體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生（shēng）產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化鋁含量的增加而增高（gāo），含氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優（yōu）質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷（hé）重變形溫度較（jiào）低。用鉻礦和中山鎂砂按不同比（bǐ）例製成的鉻中山鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去（qù）的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為（wéi）了一係列滿足各種煉鋼應用需（xū）求的高度複（fù）雜的產品。這種對產品的進化源於對成（chéng）分開發和新產（chǎn）品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對持續服務試驗計劃的承諾同（tóng）樣也是該領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效（xiào）益的（de）性能（néng）。 預計鋼鐵製造商和耐火材料（liào）供應（yīng）商將繼續努（nǔ）力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細（xì）清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整（zhěng）沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚之（zhī）間灰縫控製膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不（bú）要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平整不能有錯台，應力（lì）求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎（wān）、砌體鼓包以及混漿等通病。