在（zài）普通和特種耐火材料（liào）中，常用（yòng）的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的（de）原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽（guī）磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近（jìn）其耐火度，重複煆燒後體積（jī）不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性（xìng）差（chà）。矽磚主要（yào）用（yòng）於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬（shǔ）於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是（shì）生產量大的一類耐火材料（liào）。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相是莫來石和剛（gāng）玉，剛玉的含量隨著氧化（huà）鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉（yù）製（zhì）品（pǐn）是一種用（yòng）途較廣的優質耐火材料。鉻磚（zhuān）主（zhǔ）要以鉻礦為原料製成的，主（zhǔ）晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和江門鎂砂按（àn）不同比例（lì）製成的鉻江門鎂磚抗熱震性好，主要（yào）用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中（zhōng），鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分（fèn）開發和新產品製造技術的開發（fā）的承（chéng）諾。鋼鐵製造商（shāng）對持續服務試驗計劃（huá）的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力（lì）使（shǐ）人們了解了（le）哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火（huǒ）材料供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等（děng）。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均勻的（de）塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求（qiú）避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。