濟寧鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複（fù）合尖晶石及大批矽酸鹽（yán）相所構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由（yóu）於原料純度和燒成溫度的提高而失掉（diào）迅速展（zhǎn）開，目前鎂鉻磚按消費方法（fǎ）的不同可分爲普（pǔ）通（tōng）磚、直接結合磚、共同燒（shāo）結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，濟寧鎂（měi）砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯（xiǎn）微結構表現爲鉻礦顆（kē）粒（lì）和方鎂石之間很少直接結合，多爲（wèi）矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離（lí）;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結（jié）合（hé），這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂（měi）鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其（qí）消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂的直接結合是指（zhǐ）磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接（jiē）接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從而提高固（gù）相的直接結合。直接（jiē）結合（hé）鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗（kàng）渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和（hé）在1800℃下的（de）體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細（xì）粉（fěn）的（de）混合（hé）料高溫爐燒，完成生成二次（cì）尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結合（hé）爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一（yī）性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間二次尖晶石量更多，共同燒結（jié）鎂鉻磚具（jù）有一係列較直（zhí）接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一（yī）是全（quán）共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合（hé）的其顯微結構基本上是相似的（de）;二是部分共同燒結磚，配料中有（yǒu）一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可用細（xì）鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一定（dìng）比例混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的和化（huà）學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂（měi）鉻混合粉（fěn）料熔融，經過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的（de）原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或（huò）直接用做化（huà）學結台磚。再（zài）結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含（hán）有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的基晶（jīng），從本質上改動（dòng）了（le）方鎂石（shí）的物（wù）理化學性質，如降低熱（rè）膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更（gèng）均勻的顯微結構。再（zài）結合（hé）鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分（fèn）布均勻地細粒（lì）基質，並（bìng）具有宏大裂紋，對溫度急變的（de）敏感性優於熔鑄（zhù）轉。製品高溫功用介於（yú）熔鑄磚和（hé）直接結合磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物（wù）置於電弧爐內完全熔融，然後（hòu）將熔體注入耐火鑄模內鑄構（gòu）成型。在凝（níng）結（jié）進程中生成動搖的方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所（suǒ）以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣（zhā）蝕性。