青島鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製品，以方鎂石、複（fù）合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所（suǒ）構（gòu）成。複合尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石（shí）固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖（xiān）維板鎂（měi）鉻磚（zhuān）在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速（sù）展（zhǎn）開，目前鎂鉻磚按（àn）消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合（hé）磚（zhuān）、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂（měi）鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，青島鎂砂做細粉。或（huò）許是兩種材料采（cǎi）用級（jí）配顆（kē）粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中（zhōng）脫溶相少，基質中很少（shǎo）直接結合，這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻（gè）磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較（jiào）純的原料，二（èr）是采用較高的燒成溫度（dù）。所謂的直接結合是指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石（shí）之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的（de）角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚（zhuān）理化目的直接結合鎂鉻磚由於（yú）直接結合（hé）程（chéng）度高，從而使磚具有較高的高（gāo）溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種製品消費工藝（yì）的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結合（hé）爲目的（de）的固相反響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二次（cì）尖晶石量更多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚（zhuān）具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全係共同（tóng）燒結料，無論是（shì）燒成或化學結合的其（qí）顯微結構基（jī）本上是（shì）相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比（bǐ）如粗顆粒（lì）用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉按（àn）一定比例（lì）混合配入磚中，這（zhè）樣燒成的和化學（xué）結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂（měi）鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混（hún）晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成（chéng）一定（dìng）顆粒粒度，混分（fèn）解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結（jié）構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶（jīng）石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改（gǎi）善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再（zài）結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻（yún）的（de）顯微結構。再結合（hé）鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均（jun1）勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性（xìng）優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂砂和鉻礦混合（hé）物置於（yú）電弧（hú）爐內（nèi）完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成（chéng）動搖（yáo）的方鎂石和尖晶石晶相，同時（shí）構成細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度和抗（kàng）渣蝕性。