淄博（bó）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料製品，以方鎂（měi）石（shí）、複合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固（gù）溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於（yú）原料純度和燒成溫度（dù）的提高而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直（zhí）接結合（hé）磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是（shì）傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，淄博鎂砂做細粉。或（huò）許是兩種材料（liào）采用級（jí）配顆（kē）粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種（zhǒng）磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結或裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫溶相少，基質中（zhōng）很少（shǎo）直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功（gōng）用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起（qǐ）來的，其消費特點主要有兩（liǎng）點，一是采用較純的原料，二是采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結合是指（zhǐ）磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫燒成伎（jì）倆使（shǐ）矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化（huà）目的直接結合鎂鉻磚由於（yú）直接結合（hé）程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝（yì）的（de）特點是將按一（yī）定配比的（de）鎂砂和鉻礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完（wán）成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲（wèi）目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直接（jiē）結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶間二（èr）次尖晶石（shí）量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以（yǐ）分爲（wèi）兩個品（pǐn）種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同（tóng）燒結料，無論是燒成或化學結合的（de）其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用（yòng）共同燒結料，而細粉部分（fèn）可用細鉻礦和鎂砂紙（zhǐ）粉按一定比例混合配（pèi）入磚（zhuān）中，這樣燒成的和化學結合的製品便（biàn）在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當均（jun1）勻（yún）的、以鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂石混（hún）晶爲主要相組（zǔ）成的原料，把這（zhè）種電熔（róng）鎂鉻料粉（fěn）碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結（jié）台磚。再結合磚的顯微（wēi）結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫（tuō）溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石（shí）的（de）物理化（huà）學（xué）性質，如降低熱膨脹（zhàng）係數（shù）、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用效果相似的性狀，但（dàn）有比（bǐ）熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急變性和更均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫（wēn）功用介於熔（róng）鑄磚和直（zhí）接結合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂砂和鉻（gè）礦混合物（wù）置於電弧（hú）爐內（nèi）完全熔（róng）融，然後（hòu）將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細（xì）致的結晶組織，所（suǒ）以熔（róng）鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的（de）高（gāo）溫強度和抗渣蝕性。