濟南鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火（huǒ）材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大（dà）批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在20世紀60年代目前（qián）由於原料純度（dù）和（hé）燒成溫度的（de）提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法的（de）不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統商品，以鉻礦做粗顆粒，濟南（nán）鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和（hé）方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶（róng）相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直（zhí）接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經（jīng）過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直（zhí）接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝（yì）的特（tè）點是將按一定配比的（de）鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完（wán）成生（shēng）成二次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接結合（hé）爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用（yòng）此料製造燒成製品或化學結合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直接（jiē）結合和（hé）顯微結構的均一性（xìng）較直接結合磚更好，方鎂石（shí）脫溶相和晶間二（èr）次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係（xì）列較直接結（jié）合磚更好（hǎo）的功用，尤以高溫強度、耐溫度急（jí）變（biàn）性（xìng）和（hé）抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚還可以分爲兩個（gè）品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同（tóng）燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部（bù）分共同燒結（jié）磚，配料中有一部分，比如（rú）粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚（zhuān）中（zhōng），這樣燒成的和化學結（jié）合的製品便在（zài）顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻（gè）磚

      以電熔法使鎂（měi）鉻混合粉（fěn）料（liào）熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構（gòu）相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成（chéng）一（yī）定顆粒粒（lì）度，混分解型，經燒成以製備再（zài）結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚（zhuān）的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批（pī）的尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大批脫溶相的基晶，從本質上改動了（le）方鎂石的物理化學性質（zhì），如降低熱膨脹係數、提高抗熱（rè）震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分（fèn）布均勻地細粒基（jī）質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄（zhù）轉。製品高溫（wēn）功用介於（yú）熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混（hún）合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔（róng）體注（zhù）入耐火鑄模內（nèi）鑄構成型。在凝結進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成（chéng）細致的結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有優（yōu）異（yì）的高（gāo）溫強度和抗（kàng）渣蝕性。