東營鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材（cái）料製品，以方鎂石、複合尖晶石（shí）及大批矽酸鹽相所構成。複合尖（jiān）晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料（liào）純度和燒成溫度的提高（gāo）而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結（jié）合磚、共同燒結磚、再結合磚和（hé）熔鑄磚等（děng）。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，東營鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲（wèi）矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離（lí）;方鎂石中脫溶（róng）相少，基質中很（hěn）少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚（zhuān）是在普通（tōng）鎂鉻磚（zhuān）的基礎上展開起（qǐ）來的，其消費特點（diǎn）主要有兩點，一是采用較純的原料，二是（shì）采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角（jiǎo）落裏（lǐ）。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻（gè）磚（zhuān）理化目的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接結合程（chéng）度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性（xìng）和（hé）在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻（gè）礦細（xì）粉的（de）混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合爲目的的固相反響，製取（qǔ）共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同（tóng）燒結鎂鉻（gè）磚的直接結合和（hé）顯微結構的均（jun1）一（yī）性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變（biàn）性和抗渣性著（zhe）稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒（shāo）結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似（sì）的;二是部分（fèn）共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉部分（fèn）可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品（pǐn）便在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過（guò）熔體析晶（jīng），構成顯微結構相當均勻（yún）的、以鎂鉻尖（jiān）晶石和方鎂石混晶爲主要相（xiàng）組成的原料，把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直（zhí）接用做化學結（jié）台（tái）磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從（cóng）本質上改動了方鎂石的（de）物理化（huà）學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高（gāo）抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗（kàng）才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻地細粒基質，並具有宏（hóng）大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功用介於熔鑄磚和（hé）直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔（róng）體注入（rù）耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂（měi）石和尖晶石晶相，同時（shí）構成細致的結晶（jīng）組織，所以熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優異的（de）高（gāo）溫強度和抗渣蝕性。