在普通（tōng）和特種（zhǒng）耐火材料中，常（cháng）用的品種主要（yào）有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的（de）原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕（shí），它的荷重軟化溫度很高，接近其耐（nài）火度，重複煆（duàn）燒後體積不收縮（suō）,甚至略有膨脹,但是抗熱震（zhèn）性差。矽磚（zhuān）主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐火粘土（tǔ）為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化（huà）鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上（shàng）的剛玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷（hé）重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦（kuàng）和廊坊鎂砂按不同比例製（zhì）成的鉻廊坊鎂磚抗熱震性好，主要用（yòng）作堿性平爐頂磚。

      在過去的十（shí）年（nián）中，鎂碳磚的技術（shù）已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的（de）產品。這種對產品的進化（huà）源於（yú）對成分開發和新產品製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣（yàng）也是該領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解了哪（nǎ）種耐火組合物最能在各種（zhǒng）操作條件下提（tí）供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步（bù）。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製（zhì）膠泥的塗抹（mò）要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動（dòng）膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。