韶關鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦（kuàng）物（wù）組分的（de）耐火（huǒ）材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度（dù）大，抗堿（jiǎn）性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料（liào）是（shì）燒結韶關（guān）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的純度要盡可能高，鉻鐵礦化（huà）學成分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂（měi）砂和（hé）耐火（huǒ）級鉻礦（kuàng）為原料生產的（de），耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國（guó）內所說的鎂鉻磚（zhuān），一般是（shì）指燒成的普（pǔ）通鎂鉻（gè）磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定（dìng）性好，耐急冷急熱性比韶關鎂磚強。耐火磚可用（yòng）作建築窯（yáo）爐和各種熱工設備的高溫建築材料（liào）和結構材料，並在高溫下能（néng）經受各種物理化學變化和機械（xiè）作用，如（rú）今（jīn）隨著我國水泥工（gōng）業的（de）不斷發展，對耐火（huǒ）材料也提出了更（gèng）高的要求。長期依賴於粗放（fàng）型經（jīng）濟增長方式的（de）耐（nài）火材料工業（yè），應加大調整力度（dù），適應新形勢的需要。

      我國水泥（ní）工業耐火材料行（háng）業存在行業集（jí）中度低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等問題目，隻有（yǒu）加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應（yīng）水泥工業的快速發展。同時，耐（nài）火磚企業還應該加強與科研（yán）院所（suǒ）及用戶單位的合作，加大產學研（yán）合作力度，在綠色耐火材料的技術上（shàng）實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術（shù）和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的（de）原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料（liào）、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品（pǐn）質量波（bō）動大，尺（chǐ）寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火（huǒ）材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致（zhì）升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細（xì）化管理程度低等。