在普通和特種耐火材料（liào）中，常用的品種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚（zhuān）是含（hán）93%以上SiO2的矽質製品，使（shǐ）用的原料（liào）有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐（nài）火度，重（chóng）複（fù）煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬（shǔ）於（yú）弱酸性耐火材料（liào），對酸（suān）性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類（lèi）耐火材（cái）料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉製（zhì）品是（shì）一種用途（tú）較廣的優質耐火材（cái）料。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦為原料製成的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和韶關（guān）鎂（měi）砂按不同比例製（zhì）成的鉻韶關（guān）鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要（yào）用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高（gāo）度複雜（zá）的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃（huá）的承諾同（tóng）樣也是（shì）該領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些努力（lì）使人（rén）們了解了哪種耐（nài）火組合物最能在各（gè）種操作條件（jiàn）下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供（gòng）應商將繼續努力，從（cóng）而取得更大（dà）的進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧化鎂（měi）性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁（bì）的灰塵（chén）及渣屑；窯殼（ké）內應（yīng）平整沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚（zhuān）之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要（yào）有（yǒu）缺漿現（xiàn）象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能（néng）有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。