在普通和特種（zhǒng）耐（nài）火材料中，常用的品種主要有以下（xià）幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它（tā）的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積（jī）不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但（dàn）是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為主要（yào）原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶（jīng）相（xiàng）是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高（gāo），含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛玉製品是一種用途較廣（guǎng）的優質（zhì）耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和保（bǎo）定鎂砂按不同比（bǐ）例製成（chéng）的鉻保定鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂（měi）碳磚的技（jì）術已經從相對（duì）溫（wēn）和的開端發展成（chéng）為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化（huà）源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試（shì）驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的（de）關鍵因（yīn）素。這些努力使人們了（le）解了（le）哪種耐（nài）火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本（běn）效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應（yīng）商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有（yǒu）凹凸（tū）不平現象鎂（měi）磚（zhuān）與磚之（zhī）間灰縫控製膠泥的塗抹要（yào）均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應（yīng）力求避（bì）免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及混漿（jiāng）等通病。