在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳（tàn）磚用量（liàng）較大的有矽磚和（hé）粘（zhān）土磚（zhuān）。矽磚是含（hán）93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽（guī）磚抗酸性爐渣（zhā）侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣的（de）侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽（guī）磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工（gōng）設備。粘土磚（zhuān）中（zhōng）含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材（cái）料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉（yù）的含量隨著氧化（huà）鋁含量的增加而增高，含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛玉製品是（shì）一（yī）種（zhǒng）用途較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要以鉻礦為（wéi）原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性（xìng）好，但（dàn）抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低（dī）。用鉻（gè）礦和滄州鎂砂按不同（tóng）比例（lì）製成的鉻（gè）滄州鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中（zhōng），鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展（zhǎn）成為了一係列（liè）滿足各種煉鋼應用需求的（de）高度複（fù）雜的（de）產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製造商對持（chí）續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供（gòng）具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼（gāng）鐵製造（zào）商（shāng）和（hé）耐火材（cái）料供應商將繼續（xù）努力（lì），從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯殼內（nèi）壁的灰塵及渣屑；窯（yáo）殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻（yún）飽（bǎo）滿（mǎn），不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平（píng）整不能（néng）有錯台（tái），應力求避免（miǎn）錯位、傾斜（xié）、灰縫（féng）不均、離中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體（tǐ）鼓包以及混漿等通病。