在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用（yòng）的（de）品種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易（yì）受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的（de）荷重軟化溫度很高，接近其（qí）耐火度，重複煆燒後體（tǐ）積不收縮（suō）,甚至（zhì）略有膨脹,但是抗（kàng）熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯（yáo）、酸性煉鋼（gāng）爐（lú）等熱工設備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產量大的一（yī）類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨（suí）著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高（gāo）溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和（hé）唐山鎂砂按不同比例（lì）製成的鉻唐（táng）山（shān）鎂磚抗熱（rè）震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相對溫和的（de）開端發（fā）展成為了一係列滿足各種（zhǒng）煉鋼應用需求的高（gāo）度複雜（zá）的產品。這種對產品的進化源於對成分開（kāi）發和新產品製造技術的開發的（de）承（chéng）諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃（huá）的承諾同樣也是該領域進步的關（guān）鍵因素（sù）。這些努力使人們了解（jiě）了哪種耐火組合（hé）物最（zuì）能在各種操作條件下提供具有成（chéng）本效益的性能（néng）。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼續努（nǔ）力（lì），從而取得（dé）更大的進步（bù）。 研發碳添加劑，金屬（shǔ）添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且（qiě）用砌（qì）體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不（bú）均、離中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等通病。