在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要（yào）有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原（yuán）料有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣的（de）侵蝕，它的荷（hé）重軟（ruǎn）化溫（wēn）度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性（xìng）煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚（zhuān）中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優（yōu）質耐（nài）火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶（jīng）相是（shì）鉻鐵礦。它對鋼渣的（de）耐蝕性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫（wēn）荷重變形溫度（dù）較低。用鉻礦和東營鎂砂按不同比例製成的鉻東營（yíng）鎂磚抗熱（rè）震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的（de）十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經從（cóng）相對溫和的開端發（fā）展（zhǎn）成為了一（yī）係列滿足各種煉（liàn）鋼應用需求的高度複雜的產品（pǐn）。這種（zhǒng）對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技（jì）術的開發的承諾。鋼鐵製造商對（duì）持續服務試（shì）驗計劃的承諾同（tóng）樣也是該領域進步（bù）的（de）關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造（zào）商和耐火材料供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得更大的進步。 研發（fā）碳添加劑，金屬（shǔ）添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯（yáo）殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚之間灰（huī）縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力（lì）求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫不均、離中（zhōng）、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以（yǐ）及混漿等通病。