在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的（de）矽質製品，使（shǐ）用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力強，但（dàn）易受堿性渣的侵（qīn）蝕，它的荷重軟化溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重複煆（duàn）燒（shāo）後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱（rè）工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸（suān）性耐火材（cái）料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐（nài）火材料。

      高（gāo）鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度（dù）較低。用（yòng）鉻礦和濟（jì）南鎂砂（shā）按不同比例製（zhì）成的鉻（gè）濟南鎂磚抗熱震性好，主要用（yòng）作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從（cóng）相對溫和的開端發（fā）展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造（zào）技術的（de）開發的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對持（chí）續（xù）服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提（tí）供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取（qǔ）得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製（zhì）造和應用等等（děng）。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及（jí）渣屑；窯殼內應（yīng）平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築要平整不能有（yǒu）錯台，應力求（qiú）避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。