在普通和特種耐火材（cái）料中，常用的品種主要有以下（xià）幾種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和粘（zhān）土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕（shí）能（néng）力強，但易受堿性渣的（de）侵蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很高，接（jiē）近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼（gāng）爐等熱工設（shè）備。粘土磚中（zhōng）含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土（tǔ）為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好（hǎo），屬於弱（ruò）酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量（liàng）大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫（mò）來石和剛（gāng）玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增（zēng）加而增高，含（hán）氧化鋁（lǚ）95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材（cái）料。鉻磚主要以鉻礦為（wéi）原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和青島（dǎo）鎂砂按不同比例製成的鉻青島鎂磚抗熱震（zhèn）性好，主（zhǔ）要用作堿性平爐頂磚。

      在過（guò）去（qù）的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發（fā）展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品（pǐn）。這種（zhǒng）對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵（tiě）製造商對（duì）持續服務試驗計劃的承諾同樣也（yě）是（shì）該領域進步的（de）關鍵（jiàn）因（yīn）素。這（zhè）些努力使人們了解了哪種耐（nài）火組合物最能在各種操作條件下提（tí）供具有成本（běn）效益的（de）性能。 預計鋼（gāng）鐵製造商和耐火（huǒ）材料（liào）供（gòng）應商將繼續（xù）努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑（jì），金屬（shǔ）添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細（xì）清掃窯殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量（liàng）擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫不（bú）均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿（jiāng）等通病。