在（zài）普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土（tǔ）磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的（de）矽質製品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它（tā）的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯（yáo）、酸性煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐（nài）火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是（shì）莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化（huà）鋁含量的（de）增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一種用途較廣（guǎng）的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和汕頭鎂砂按不同比例製成的鉻汕頭鎂磚抗熱震性好，主（zhǔ）要（yào）用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的（de）十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經從相對溫和（hé）的開端發展成為了一係列（liè）滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於（yú）對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合（hé）物最能在各種操作條件下提供具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵製（zhì）造商和耐火（huǒ）材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的（de）製造和應用等等。

      仔細（xì）清掃窯殼內壁的灰塵及渣（zhā）屑；窯殼內應平整沒有凹（āo）凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的（de）砌築要平（píng）整不能有錯台，應力求避免錯（cuò）位、傾斜、灰（huī）縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及（jí）混漿等通病。