在普通和特種耐火材料中（zhōng），常用的品（pǐn）種主要有（yǒu）以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較（jiào）大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後（hòu）體積不收（shōu）縮（suō）,甚至略有膨脹,但（dàn）是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等（děng）熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕（shí）性（xìng），用途廣泛，是（shì）生產量大的一類耐火材料。

      高（gāo）鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛（gāng）玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶（jīng）相（xiàng）是（shì）鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和北京（jīng）鎂（měi）砂按不同比例（lì）製成的鉻北京鎂磚抗熱（rè）震性好（hǎo），主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的（de）十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了（le）一係列滿足各種煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成（chéng）分開發和新產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼鐵（tiě）製造商對持續服務試驗計（jì）劃（huá）的承（chéng）諾同（tóng）樣也是該領域進步的（de）關鍵因素。這（zhè）些努力使人（rén）們了解了哪種耐（nài）火組合物最（zuì）能在各種操作條件下提供具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵製造（zào）商和耐火材（cái）料供應商（shāng）將（jiāng）繼續（xù）努力，從而取（qǔ）得（dé）更大的進步。 研（yán）發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製（zhì）造（zào）和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量（liàng）擠出；窯襯的砌（qì）築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。