在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大（dà）的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質（zhì）製品（pǐn），使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗酸性（xìng）爐渣侵蝕（shí）能力（lì）強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高（gāo），接（jiē）近其耐火度，重複煆燒（shāo）後體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽（guī）磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火粘（zhān）土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫（mò）來石和剛玉（yù），剛玉的（de）含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是一種用途較廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原料製成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差（chà），高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和上海鎂砂按不同比例製成的鉻上海鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐（lú）頂磚。

      在過（guò）去（qù）的十年（nián）中，鎂（měi）碳磚的技術（shù）已經從相對溫和的開端發展成為（wéi）了一（yī）係（xì）列滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產（chǎn）品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製（zhì）造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵製（zhì）造（zào）商對持續服務（wù）試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關鍵因素（sù）。這些努力使人們了（le）解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製（zhì）造商和耐（nài）火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發（fā）碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂（měi）性能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔細（xì）清掃窯殼內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要有缺（quē）漿（jiāng）現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌（qì）體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求（qiú）避（bì）免錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均（jun1）、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。