在普通和特種耐（nài）火材（cái）料中，常用的品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土（tǔ）磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的矽（guī）質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣的侵（qīn）蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其（qí）耐火度，重複（fù）煆燒後體積不收縮,甚至略（luè）有膨脹,但是（shì）抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火（huǒ）材料，對酸（suān）性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含（hán）量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是一種用（yòng）途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為（wéi）原料製成的，主晶相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和山東鎂砂按不同比（bǐ）例製成的鉻（gè）山（shān）東鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對（duì）溫和的開端發展成為了一（yī）係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術（shù）的開（kāi）發的承諾。鋼鐵製造商對持續（xù）服務試驗計劃的承諾同（tóng）樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能（néng）。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得更大的進（jìn）步。 研發碳（tàn）添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿，不要（yào）有缺漿現象。均勻的塗抹膠（jiāo）泥（ní），且用（yòng）砌（qì）體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰（huī）縫不均、離中、重（chóng）縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混漿等通病。