在普通和（hé）特種耐火材料中（zhōng），常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔（róng）窯（yáo）、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱（ruò）酸（suān）性耐火材料，對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的（de）主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而（ér）增高，含（hán）氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製品是一種用途較廣的優質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫（wēn）荷重變形溫度較低。用鉻礦和鎂砂按不同比例製成的鉻鎂磚抗熱震性（xìng）好，主要用作（zuò）堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳（tàn）磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需（xū）求的高度複（fù）雜的產品。這種對產品的進化源於對（duì）成分開發和新產品製造技術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服（fú）務試驗計劃的承諾同樣也（yě）是該領域進步的關鍵因素。這些努力使（shǐ）人們了解了哪（nǎ）種耐火組合物（wù）最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂性能，磚的製造和應用等等（děng）。

      仔細清掃窯殼內（nèi）壁的灰塵及渣屑；窯殼內（nèi）應平整沒有凹凸不平現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺（quē）漿（jiāng）現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌（qì）體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰（huī）縫（féng）不均、離中、重縫、通（tōng）縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等通（tōng）病。