在普通和（hé）特種耐火材料中，常（cháng）用的品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有矽（guī）磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力（lì）強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高，接近其耐（nài）火度，重複煆燒（shāo）後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚（zhuān）主（zhǔ）要用於（yú）焦（jiāo）爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的（de）主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的增加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一種（zhǒng）用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成的（de），主晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼（gāng）渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較（jiào）低。用鉻礦和煙台鎂砂按不同比例製成的鉻煙台鎂磚抗熱震性（xìng）好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了（le）一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分（fèn）開發和新產品製造技（jì）術的開發（fā）的承諾。鋼鐵（tiě）製造商對持續服務（wù）試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是（shì）該（gāi）領域進步的關（guān）鍵因素。這些努力使人（rén）們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種操作條（tiáo）件下提供具（jù）有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材（cái）料（liào）供應商將繼續努力，從而取得（dé）更大的（de）進步。 研發碳添加劑，金屬（shǔ）添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之（zhī）間灰（huī）縫控製膠泥的塗抹要均勻（yún）飽滿，不（bú）要有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠（jiāo）泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築（zhù）要平整不能有錯台，應（yīng）力求（qiú）避免（miǎn）錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重（chóng）縫、通縫（féng）、張口、脫（tuō）空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等通病。