在普通和特種耐火材料（liào）中，常用（yòng）的品種主要有以下幾種：鎂碳（tàn）磚用量較大的有矽磚和（hé）粘（zhān）土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚（shèn）至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土（tǔ）為主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好（hǎo），屬於弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣（zhā）有抗蝕性，用（yòng）途廣泛，是生產量大（dà）的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶（jīng）相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨（suí）著氧化鋁含量（liàng）的（de）增加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上（shàng）的剛玉製品是一種（zhǒng）用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和泰安鎂砂按不同比例製成的鉻泰安（ān）鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度複雜的（de）產（chǎn）品。這種對產品的（de）進化源於對（duì）成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造商對持（chí）續服務試驗計劃（huá）的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火（huǒ）組合物最能在各（gè）種操（cāo）作條件下提供具有成（chéng）本效益的性能。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從（cóng）而取得更大的進步。 研發碳添加劑（jì），金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等（děng）等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內（nèi）應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹（mò）要均勻飽滿，不要（yào）有缺漿現象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯（chèn）的砌築要平整不（bú）能有錯台，應力求避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。