在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂（měi）碳（tàn）磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘（zhān）土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚（zhuān）等（děng）。矽（guī）磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重（chóng）軟化溫（wēn）度很高，接近其耐火度，重（chóng）複煆燒（shāo）後體積不收縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁（lǚ）質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含（hán）量隨著氧化鋁含量的增加（jiā）而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼（gāng）渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和海南鎂砂按（àn）不同比例製成的鉻海南鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳（tàn）磚的技（jì）術已經從相對溫和的開端發展成為（wéi）了一係列滿足各（gè）種煉鋼應用需求的（de）高度複雜的產品。這種對產品的（de）進化源於對成分開（kāi）發和（hé）新產品製造技術的開發的（de）承諾。鋼（gāng）鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域（yù）進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及（jí）渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸（tū）不平現象鎂磚與磚（zhuān）之間灰縫控（kòng）製膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠（jiāo）泥，使膠泥能微量擠出；窯（yáo）襯（chèn）的砌築要平整不（bú）能有錯台，應力求避免（miǎn）錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等通病。